外熱式回轉(zhuǎn)窯作為高溫煅燒設(shè)備，長(zhǎng)期運(yùn)行中易因物料粘附、化學(xué)反應(yīng)沉積形成垢層，影響熱傳導(dǎo)效率與設(shè)備壽命。針對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與運(yùn)行工況，需結(jié)合物理、化學(xué)及機(jī)械方法綜合除垢，以下為具體操作要點(diǎn)：
　　1、物理除垢：利用機(jī)械力剝離垢層
　�。�1）高壓水射流清洗
　　適用于外熱式回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁的松散垢層。通過(guò)高壓泵（壓力≥10MPa）將水加壓后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴頭形成扇形水幕，對(duì)筒體進(jìn)行360°無(wú)死角沖洗。例如，某水泥廠采用該方法清除預(yù)熱段積灰，單次清洗效率提升40%，且避免了對(duì)耐火材料的損傷。
　　（2）振打裝置優(yōu)化
　　傳統(tǒng)振打錘易因安裝分散增加窯體負(fù)擔(dān)，可改用從動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)式振打裝置。從動(dòng)輪與窯體摩擦旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓桿周期性下壓振打錘，利用重力敲擊窯壁，實(shí)現(xiàn)連續(xù)振打。某冶金企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，振打錘數(shù)量減少80%，維修頻率降低65%，且振打力均勻性提升30%。
　　2、化學(xué)除垢：針對(duì)性溶解頑固垢層
　�。�1）酸洗法
　　針對(duì)碳酸鹽、硫酸鹽垢層，可選用5%-10%硝酸或磷酸溶液循環(huán)浸泡。例如，某化工企業(yè)處理回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡段鈣垢時(shí)，采用60℃硝酸溶液循環(huán)2小時(shí)，垢層溶解率達(dá)92%，但需注意控制溫度（≤80℃）以防止腐蝕。
　�。�2）堿煮法
　　對(duì)硅酸鹽垢層，可用10%-12%碳酸鈉+2%磷酸三鈉混合溶液煮沸2-4小時(shí)。某氧化鋁廠實(shí)踐表明，該方法可使硅垢疏松率提升70%，后續(xù)機(jī)械清理效率提高50%。
　　3、機(jī)械除垢：準(zhǔn)確清除局部硬垢
　�。�1）內(nèi)壁刮刀裝置
　　在窯體內(nèi)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)刮刀，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮刀沿軸向移動(dòng)，刮除附著在筒體內(nèi)壁的硬質(zhì)垢層。某耐火材料廠采用該裝置后，單次清理時(shí)間縮短至4小時(shí)，且刮刀磨損率低于0.5mm/次。
　　（2）吸附網(wǎng)+擊錘組合
　　在窯體內(nèi)同軸安裝圓筒狀吸附網(wǎng)，通過(guò)擊錘周期性敲擊吸附網(wǎng)，利用振動(dòng)使垢層脫落。某鋼鐵企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，除垢周期延長(zhǎng)至3個(gè)月，且垢層厚度減少60%。
　　四、預(yù)防性維護(hù)：減少垢層生成
　�。�1）優(yōu)化工藝參數(shù)
　　控制預(yù)熱段溫度（300-800℃）、反應(yīng)段溫度（800-1000℃）及窯體轉(zhuǎn)速（0.5-0.8轉(zhuǎn)/分鐘），減少物料過(guò)燒或粘附。例如，某鋅焙砂生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)調(diào)整溫度曲線，使窯內(nèi)結(jié)圈率降低45%。
　�。�2）耐材選擇與防護(hù)
　　在腐蝕嚴(yán)重區(qū)域（如過(guò)渡帶）采用低導(dǎo)熱系數(shù)硅莫磚，并在筒體內(nèi)壁鋪設(shè)0.6mm厚不銹鋼板，可延長(zhǎng)設(shè)備壽命30%以上。
　　外熱式回轉(zhuǎn)窯的除垢需結(jié)合垢層成分、設(shè)備工況及生產(chǎn)需求，綜合應(yīng)用物理、化學(xué)及機(jī)械方法。通過(guò)定期維護(hù)與工藝優(yōu)化，可顯著降低垢層生成速率，提升設(shè)備運(yùn)行效率與經(jīng)濟(jì)效益。